经过十余年的工艺推广和技术沉淀,板材贴面工艺的应用从素板贴覆防火板、各色亚克力板和花色PET薄片,到三聚氰胺饰面板贴覆PET高光透明薄片,产品应用从厨卫家具、室内装修材料到外墙装饰板。
国内的板材贴面加工已经有了广泛的应用。在产品应用迅速崛起的同时,贴面板的品质差异也是普遍存在的现象,而且没有行业性的标准。
一、板材贴面对整体工艺要求高
从生产加工的实际情况来看,板材贴面对整体工艺的各项要求还是比较高的,人、机、料、法、环等诸方面都要有一定的指标性。
由于人员、工艺、设备、材料甚至是环境条件的差异性非常大,再加上很多的生产商对产品的直接物料成本相对比较敏 感,对品质的要求是“差不多就行”的态度。又或者是用增加相对低价的物料成本来提高产品的表面品相,而刻意去忽略材料本身以及设备、工艺、甚至是环境条件的改善,久而久之就会使产品进入低端化的囧境。
二、影响板材贴面质量的关键
膜材的品质体现是比较直观的,几乎肉眼就可以分辨出优劣,但是设备和胶水的品质体现就比较隐性,比较难以直接判断。我以为,目前板材贴面的现况存在以下几方面的问题:
(1)板材贴面产品没有数据化的标准。
大家都是在摸索中出产品,在比较中确定产品的表面品相。这种情况下,企业可以通过建立内部质量评估体系来弥补这一不足,比如通过定期的内部评审会议来评估产品的外观、耐用性以及客户反馈。
(2)以增加低成本材料的方法提高产品的表面品相。
比如为了降低设备投资、为了可以使用低端的胶水、为了减少对基材表面处理的成本,使得在使用相对便宜的膜材时也能够获得较好的表面品相,就用增加膜材的厚度来降低对设备、胶水和基材的要求等。
(3)普遍认为超哑膜和肤感膜的贴覆对设备和胶水的要求不高。
从表面来看,似乎好像在贴覆高光透明片的时候才需要好的设备和胶水,贴覆超哑膜和肤感膜的时候设备和胶水对产品品质的影响不大,但是从专业的角度来讲,其重要性体现在产品质量的稳定性和胶水成本的可控性上,持续的均匀涂胶决定了产品质量的稳定性,可控的定量涂胶不仅与产品质量的稳定有关,还可以精准核算用胶成本。
(4)忽略了设备和胶水在加工板材贴面产品过程中的重要性。
有相当一部分的板材贴面加工企业为了减少初期投资、或者是本着试水、投机的心态,设备和原、辅料都是能用就行,人员和场地的投资就更是将就,实在出不来理想的产品,扔掉这点钱也没有那么心疼。
(5)容易忽略生产环境对贴覆产品质量的影响。
生产环境包括温度、湿度、清洁度等,不仅仅局限在涂胶、覆膜环节,其实从材料仓储的大环境到成品养生,每一个阶段对产品的质量都会发生直接或间接的影响。
(6)还没有深度了解不同品质设备之间的工况差异、产线中设备之间的匹配度差异和生产工艺实践中的经验差异。
这些差异包括:制造设备的材料及设备结构的差异(结构的整体性、稳定性等),设备制造技术的成熟度差异(制造精度、装配精度等);其它还有很大一部分是非量化的,像生产线中相关配套设备的整体匹配程度、调试的顺畅程度、操作人员的技能技巧,使用不同材料进行贴覆加工生产时各个点位速度、温度、涂胶量、压力的配合差异等等。
三、其它影响因素
其实在实际操作过程中还有很多的因素,包括地域气候条件(温度、湿度变化等)、厂房环境(封闭状态、粉尘控制、温湿度控制等)、基材状态(整体密度、表面状态、平整度、含水率等)、操作技师的技能经验、产品养生时间的长短,产品运输包装,甚至于产品静置时间的长短都能反映出不同的品相变化。
希望在大家的共同努力下,在未来的若干年时间内,有更多的高 端客户选择加工、使用高 端的板材贴面产品。